二、无轨行驶结构：适配模具车间复杂过跨通道

2.1 取消轨道，降低车间改造成本

2.2 重载稳定承载，保护精密模具型腔

三、电动低噪洁净动力，适配多类型模具车间

3.1 零排放适配精加工洁净区域

设备依靠蓄电池供电，无柴油、汽油尾气排放，不存在油污污染模具工件风险，符合精密模具加工车间洁净生产环境要求。对比内燃转运设备，无废气、油污渗漏隐患，适配封闭式恒温加工厂房。

3.2 低噪运行不干扰加工工序

空载、满载运行噪音均控制在62dB以内，低于工业车间80dB噪音限值标准。转运作业不会干扰数控铣床、磨床等高精密加工设备，可实现车间全天不间断过跨运输。

四、多重智能安全设计，保障厂区转运作业安全

多级防撞防护

车身四周布设红外防撞传感器，0.8m距离触发减速预警，0.3m距离直接制动停机；四角配备物理防撞缓冲块，双重防护规避碰撞厂房立柱、加工设备。

双模式操作，人员灵活作业

标配工业无线遥控+随车手柄，操作人员可站在模具侧面远距离操控，远离重载物料危险区域；可选激光自动导航，预设转运路线后实现无人驾驶过跨，减少人工往返操作。

驻车制动过载防护

停车自动驻车制动，厂区地面不会溜车；电控内置过载保护程序，载荷超出荷载时设备限制启动，保护车架与行走电机结构。

五、模具车间实际过跨转运应用流程

以中型模具制造企业应用案例为例，厂区分为粗加工、热处理、模具装配三大独立厂房，依靠2台20吨无轨电动平车完成闭环转运：

粗加工车间下料成型后，重型模具吊装至无轨平车台面，定位挡块固定工件，遥控操控车辆驶出机加工厂房；

车辆沿厂区公共通道转弯过跨，顺利通过车间衔接窄门，转运至热处理工位；

热处理完成降温后，再次转运至装配车间；

整套流程无需铺设轨道，单台设备覆盖全厂区模具过跨运输，设备结构简洁，日常仅需定期检查蓄电池、行走轮润滑，运维工作量低。

六、总结

20吨无轨电动平车依靠无轨行走、小半径转向、低噪零排放、多重安全防护四大标准化结构，解决模具制造企业跨车间重型模具转运痛点。依托重载车架、变频低速平稳驱动、实心橡胶无轨轮组等参数化设计，兼顾精密模具防护需求与厂区复杂通道通行需求。新利德可根据模具外形尺寸、车间通道宽度、是否需要自动导航等工况，定制台面尺寸、转向及智能配套配置，适配各类大中小型模具加工厂过跨运输场景。

常见FAQ

Q1：模具车间地面有轻微高低差，20吨无轨平车能否稳定行驶？

A：设备适配地面平整度误差≤5mm的水泥地面，单轮具备小幅缓冲减震结构；若车间地面高低差超过8mm，可配套加厚缓冲垫板，同时行驶速度可降低，保障模具转运平稳。

Q2：长时间转运高温热处理模具，是否会损伤平车电气部件？

A：设备常规适用环境上限55℃，刚出炉高温模具需自然冷却至80℃以下再转运；如需转运高温工件，可定制耐高温隔热台面垫板，隔离热辐射，避免电池、电控系统受热老化。